水廠粉末活性炭投加裝置-水廠應(yīng)急處理設(shè)備

　　粉末活性炭自動投加成套設(shè)備由真空上料機(jī)、變頻干粉投加機(jī)、儲料倉、料位計(jì)、真空壓力表、電磁閥、氣動閥門、空氣壓縮機(jī)、水射器裝置、電器控制柜及自控系統(tǒng)等構(gòu)成。？粉末活性炭投加系統(tǒng)的性能特點(diǎn)：

　　（1）真空上料裝置

　　數(shù)量：1套

　　全部采用304不銹鋼材料

　　上料機(jī)全防爆，包括控制柜、電機(jī)、電磁閥等

　　輸送高度：4.5米

　　真空泵:3KW漩渦氣泵、二次過濾系統(tǒng)（200*200）、真空泵小車

　　真空料斗:  材質(zhì)304不銹鋼，

　　壓縮空氣自動反吹系統(tǒng)

　　吸料軟管:Φ51食品鋼絲軟管

　　不銹鋼吸料嘴: Φ51 304衛(wèi)生不銹鋼管

　　換向閥: 304材質(zhì)新型換向閥

　　過濾器：褶皺布袋過濾器(過濾精度0.2微米) 數(shù)量不少于8支

　　電氣控制箱（防爆）

　　吸粉方式：負(fù)壓吸粉；

　　電源：380VAC/ 50 Hz ；

　　功率： 3 kW；

　　用于粉末活性炭的自動上料，可有效地解決活性炭粉末的飛揚(yáng)問題，并降低人工勞動強(qiáng)度。系統(tǒng)密封完好，裝置質(zhì)量性能成熟、可靠，能保持環(huán)境清潔衛(wèi)生。

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　　粉末活性炭儲料倉

　　數(shù)量：1套

　　材質(zhì)：不銹鋼

　　規(guī)格：

　　容積5m3，可儲存粉末活性炭約為2.25T。

　　防爆,配除塵呼吸器。

　　包括：料倉、碳鋼支架、碳鋼操作平臺

　　功能：存儲粉末活性炭。

　　（3）投料站

　　1、采用配套25KG包裝袋的開袋投料站。負(fù)責(zé)完成工人開袋投料后的料倉清理除塵上料等工作。

　　2、采用真空氣力輸送設(shè)備，完成投料站內(nèi)粉末活性碳的在4.5米高度內(nèi)的輸送。除塵。

　　3、解決輕質(zhì)活性炭粉料在倒料與輸送過程中的易堵塞和不易下料的難題。

　　4、全部采用304#不銹鋼材料。

　　5、內(nèi)置過濾器，帶反吹系統(tǒng)

　　變頻給料系統(tǒng)

　　數(shù)量：1套

　　材質(zhì)，含輸料螺旋、傳動機(jī)構(gòu)、變頻電機(jī)、堵料反水報(bào)警裝置、料倉無料自動報(bào)警裝置。除塵裝置。單臺投加能力45kg/h 負(fù)壓吸塵

　　空氣壓縮機(jī)

　　數(shù)量：1臺

　　功率：

　　立方/min   7kg/cm2含精密過濾器、閥門、管道等

　　電源：380V/三相

　　射流混合裝置

　　含高速射流混合器、真空壓力變送器、真空度檢測系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、防冒炭保護(hù)裝置、防冒水保護(hù)裝置、電磁閥氣動球閥等。用于將投加機(jī)投出的活性炭粉末*、瞬時地投加到取水管路中。

　　（7）PLC控制系統(tǒng)

　　由控制柜體、PLC邏輯控制器、變頻器、彩色觸摸屏、低壓電器、指示燈、操作按鈕等組成。可在現(xiàn)場進(jìn)行啟/停相關(guān)設(shè)備、檢測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、料位監(jiān)測報(bào)警等功能。考慮到與本廠現(xiàn)有自控系統(tǒng)的兼容性，本系統(tǒng)應(yīng)采用西門子S7-200smart系列PLC 控制器， 7英寸彩顯觸摸屏，操作語言為中文，各項(xiàng)工藝參數(shù)均可通過觸摸屏進(jìn)行設(shè)定，觸摸屏同時可以顯示及監(jiān)視系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。控制柜內(nèi)所有電器元器件應(yīng)采用施耐德。供貨商在系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢后，應(yīng)將該控制系統(tǒng)接入水廠現(xiàn)有自控系統(tǒng)，電器穩(wěn)定性調(diào)試時間不少于5天。

　　配套控制箱（柜）其所控設(shè)備之間的動力以及控制線纜配套供應(yīng)。各配套控制箱（柜）之間的聯(lián)動控制線纜配套供應(yīng)。

　　（8）、檢測參數(shù)

　　料倉料位高低、變頻器頻率、螺旋輸送器的運(yùn)行、故障狀態(tài)、攪拌機(jī)運(yùn)行、故障狀態(tài)、儲藥箱液位高低、加藥螺桿泵運(yùn)行、故障狀態(tài)、系統(tǒng)出藥量實(shí)時監(jiān)測、料倉、投加機(jī)無料報(bào)警、儲藥裝置缺料報(bào)警、變頻器故障報(bào)警。

　　水廠粉末活性炭投加裝置-水廠應(yīng)急處理設(shè)備？粉末活性炭投加裝置運(yùn)行案例：

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