電解次氯酸鈉發生器設備
  次氯酸鈉發生器設備的組成很復雜，由很多個部件分工合作來完成一整套的制備作業，下面由廠家來解說下次氯酸鈉發生器各部件的關鍵作用及原理：

  次氯酸鈉發生器主機：集成電解槽、電解電源、計量泵、控制系統等為一體，電解槽通過電解電源輸入的電流使得電解槽陰陽之間的稀鹽水溶液發生電離效應，產生次氯酸鈉溶液，使用計量泵進行稀鹽輸入電解槽。電解槽一直處于較低溫度狀態，可以保持很高的電解效率；
   電板采用鈦材料作為基材，陽表面涂覆精細度達到20納米的釕銥金屬氧化物顆粒，涂層厚度20微米，分23次涂覆，可確保陽的高產出率和長壽命。
  電解電源：采用制作的穩壓開關電源，電轉換效率>92%，發熱量低，運行穩定；電源本身具有輸入過壓/欠壓保護、輸出過壓/過流/短路保護、過熱保護等，確保電源運行的高可靠性和的安全性能 ；

  控制系統：選用PLC控制系統，它直接監控著整套發生器系統的安全、可靠運行，以及在發生故障情況下的自檢測、報警及自停機狀態；彩色窗口觸摸屏實時顯示溶鹽單元、稀釋配比單元、電解單元、投加單元、酸洗單元等分部系統的運行狀態，同時可以進行參數調整與設置；系統采集各個單元的檢測信號按一定邏輯對每個單元，通過電動閥進行系統啟/停。系統的各個參數通過通信模塊均可實現遠距離傳輸，整套次氯酸鈉發生器系統均是在自動狀態下運行，克服人為因素導致設備不正常的現象。
   次氯酸鈉存儲罐：存儲罐用于發生器所制取的全部次氯酸鈉溶液的存儲，帶有高、補水、低液位控制，當液位達到高位時，處于滿槽狀態，發生器暫停運行，并點亮滿槽燈，隨著溶液的逐漸被使用，當液位下降中位時，發生器重新啟動運行，滿槽燈滅，當液位下降低位控制點以下時，表示存儲槽的次氯酸鈉溶液已經很少，系統會暫停自動投氯，直液位上升低位控制點以上；
   排氫裝置：發生器在電解的過程會產生很少量的氫氣副產物，氫氣是易燃易爆物質，家標準空間氫氣濃度必須達到3%以下，為了更加安全可靠的運行本系統，本產品控制要求氫氣濃度低于1%（達到零氫氣及零氯*殘留），實時的對氫氣進行強制稀釋并排放，本系統采用二排放方式，確保氫氣排放*、安全。次氯酸鈉與氫氣的混合物流經輸出管道，行一次汽液分離（氫氣比液體輕），然后液體進入存儲槽，在進入存儲槽之前再次進行汽液分離，同時使用強排風機往存儲槽內打入空氣，由于強排打入的空氣壓力大，存儲槽內殘留的氫氣及次氯酸鈉溶液分解出的微量*氣必將通過排氫管道排出，存儲槽內只能剩下空氣，微量*氣及氫氣被稀釋并強排進入空氣，然后安全排放；
   自動次氯酸鈉防腐計量投加泵：變頻投加與在線余氯儀及控制中心組成成套閉環投加控制系統，余氯監測儀對樣水的余氯量進行實時監測，并把數據轉化為4～20mA信號發送控制中心PLC，控制中心對該數據進行運算后輸出信號對等4～20mA給變頻器，從而控制投加計量泵的流量，獲得管網余氯的穩定值，實現閉環、可靠、穩定、安全的變頻投加、監測及控制。

   次氯酸鈉發生器工作原理：
  次氯酸鈉發生器系統如下圖所示主要由溶鹽裝置，電解裝置，電源裝置，儲液槽，軟水器等組成。電解制氯系統的操作較為簡單、便于操作 , 流程主要有以下幾步 : 先 , 進水流過軟水器 , 以降低硬度 , 減少電結垢 , 延長清洗間隔 ；其次 , 將鹽溶解在軟化水水槽內 , 形成濃鹽溶液 ；經過稀釋的鹽溶液流經電解槽 ；隨后 , 電解槽使用整流器提供的直流電流 , 將經過稀釋的鹽溶液電解為次氯酸鈉溶液 ；然后 , 次氯酸鈉溶液流入儲罐 ；計量泵將次氯酸鈉泵入消毒處理設施。將該過程中產生氫氣安全地排放到大氣中。
  次氯酸鈉發生器安裝要求：
  1、設備應安裝在室內，避免陽光直射，設備工作環境溫度要求10℃以上
  2、因次氯酸鈉具有強氧化性，因此在選擇設備安裝位置時應避免同其它電器設備置于同一房間，應單設立設備間。
  3、控制柜要單一個房間放置，不要與設備或鹽酸置于同一房間。
  4、設備與原料貯罐下面應做混凝土基礎。
  5、設備間地面應鋪設水泥地面，并設有沖洗所用水源和排水下水道。
  6、設備間應配備壓力水源。
  7、應在設備間墻壁下部安裝排風扇，保持通風良好.
  8、設備間應有必要的照明設施及與設備裝機容量相應的電源。

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